Veel voorkomende problemen met hydraulische slangconnectoren en hoe ze kunnen worden opgelost

1. Lekkage
Probleembeschrijving: Lekken in hydraulische systemen komen vaak voor bij fittingen, slangen, montages of afdichtingen. Wanneer hydraulische olie door deze verbindingen onder hoge druk stroomt, zal de olie lekken als de fittingen niet goed zijn afgesloten. Dit vermindert niet alleen de efficiëntie, maar vervuilt ook het milieu en kan zelfs de apparatuur beschadigen.
Algemene oorzaken:
Verslechterde of beschadigde afdichtingen.
Onverenigbare slang en fittingen, wat resulteert in een onvolledige afdichting.
Ontoereikend koppel toegepast op schroefdraadverbindingen, waardoor de aanpassing loskomt.
Oplossing:
Inspecteer afdichtingen en O-ringen: afdichtingen en O-ringen op slangfittingen kunnen dragen of verslechteren met langdurig gebruik. Inspecteer deze afdichtingen regelmatig om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van scheuren, slijtage of verharding. Vervang eventuele problemen onmiddellijk.
Terugkerende fittingen: hydraulische montages kunnen ook lekken als ze niet worden vastgedraaid naar de opgegeven koppelwaarde. Gebruik geschikte tools (zoals een momentsleutel) om ervoor te zorgen dat de fittingen tot het opgegeven niveau worden vastgedraaid.
Gebruik het juiste montagetype: zorg ervoor dat het montagetype overeenkomt met het slangmodel. Bijvoorbeeld, fittingen met schroefdraad en klemringfittingen hebben verschillende vereisten. Het kiezen van het juiste passende type kan het risico op lekken aanzienlijk verminderen.

2. Overmatige slijtage of corrosie
Probleembeschrijving: langdurige blootstelling van hydraulische slangfittingen Corrosieve media zoals hydraulische vloeistof, omgevingsvocht, zout water of chemicaliën kunnen corrosie of slijtage op het fittingoppervlak veroorzaken, wat de sterkte en afdichtingsprestaties van de fitting beïnvloedt. Corrosie verkort niet alleen de levensduur van de montage, maar kan ook leiden tot meer serieuze lekken.
Algemene oorzaken:
Corrosie veroorzaakt door chemicaliën, zoutspray of vocht in de omgeving.
Slangen en fittingen zijn niet correct beschermd en blootgesteld aan harde omgevingen.
Het gebruik van ongeschikte passende materialen zonder omgevingsfactoren te overwegen.
Oplossing:
Kies corrosiebestendige materialen: gebruik in zeer corrosieve omgevingen zoals de oceaan- en chemische planten, gebruik roestvrij staal, aluminiumlegering of gecoate fittingen om corrosie te verminderen.
Inspecteer fittingen regelmatig: inspecteer regelmatig het pasoppervlak, vooral gebieden die vatbaar zijn voor corrosie (zoals de verbinding tussen de aanpassing en de slang), en vervang onmiddellijk gecorrodeerde of versleten onderdelen.
Installeer beschermende apparaten: installeer waar nodig beschermende deksels of laarzen om fittingen te beschermen tegen blootstelling aan water, vocht of chemicaliën.

3. Overmatige trillingen of losheid
Probleembeschrijving: Hydraulische systemen die werken met hoge druk of hoge snelheid genereren significante trillingen. Als fittingen niet veilig worden geïnstalleerd, kan trillingen ervoor zorgen dat ze loskomen, wat leidt tot lekken, breuk of andere fouten. Dit komt met name gebruikelijk in omgevingen zoals machines, schepen of mijnapparatuur.
Algemene oorzaken:
Overmatige trillingen tijdens de werking van apparatuur.
Slangen niet beveiligd of onzeker beveiligd.
Losse verbindingen, waardoor de fittingen niet veilig blijven.
Oplossing:
Veilige slangen en fittingen: gebruik slangklemmen, beugels of steunen om stevige slangen en fittingen veilig te beveiligen om door trillingen geïnduceerde losraken te voorkomen.
Selecteer sterk trillingsbestendige fittingen: kies in omgevingen met een hoge vibratie geschikte fittingen, zoals die met anti-loseringsfuncties of die met veren of sluitringen.
Gebruik anti-vibratie-apparaten: installeer anti-vibratie-apparaten op trillingsgevoelige gebieden van het systeem, zoals hydraulische pompen of leidingen, om de effecten van mechanische stress te verminderen.

4. Verstopte fittingen
Probleembeschrijving: Verstoppelde fittingen kunnen de stroom van hydraulische vloeistof verminderen of zelfs de vloeistofstroom volledig blokkeren. Blokkades worden vaak veroorzaakt door verontreinigingen, deeltjes of vocht in de hydraulische vloeistof. Als dit niet snel wordt aangepakt, kan dit leiden tot overmatige systeemdruk en zelfs schade aan apparatuur.
Algemene oorzaken:
Onzuiverheden of deeltjes in de hydraulische vloeistof.
Falen om regelmatig de hydraulische vloeistof te veranderen, waardoor vloeistof achteruitgaat.
Onvoldoende effectieve filtratie in het systeem.
Oplossingen:
Gebruik hoogwaardige hydraulische vloeistof: zorg ervoor dat de gebruikte hydraulische vloeistof voldoet aan specificaties en vermijd overmatige hoeveelheden onzuiverheden in de vloeistof. Verander de hydraulische vloeistof regelmatig om accumulatie van verontreinigende stoffen te voorkomen.
Installeer filters en filtratieapparaten: installeer effectieve oliefilters en microfilters in het systeem om onzuiverheden te verwijderen en de mogelijkheid van blokkades te verminderen. Reinig of vervang regelmatig filters.
Regelmatig schone fittingen: demonimeer en schone hydraulische fittingen om ervoor te zorgen dat ze duidelijk zijn. Gebruik perslucht of reinigingsmiddelen om eventuele blokkades te verwijderen.

5. Slang en passende mismatch
Probleembeschrijving: Slang en passende mismatch is een belangrijke oorzaak van lekken en mislukkingen. Als de slang en de aanpassing niet compatibel zijn in grootte, type of bedrijfsdruk, biedt de aanpassing geen voldoende afdichting, wat leidt tot lekken of slangbreuk. Algemene oorzaken:
De specificaties, drukbeoordelingen en materialen van de slang en fittingen komen niet overeen.
Met behulp van een ongepast passend type, zoals een schroefdraadfitting met een klemringfitting.
De slang werd niet geïnstalleerd volgens de standaard tijdens de installatie, wat resulteerde in een onvolledige verbinding.
Oplossing:
Kies bijpassende fittingen en slangen: zorg ervoor dat de slang en fittingen overeenkomen in grootte, drukbeoordeling, materiaal en andere parameters. Elke slangaanpassing komt overeen met een specifiek model en specificatie.
Zorg voor de juiste installatie: zorg ervoor dat de aanpassing en slang tijdens de installatie volledig uitgelijnd zijn om verkeerde uitlijning te voorkomen. Gebruik gespecialiseerde tools tijdens de installatie om een ​​correcte verbinding te garanderen.

6. Overmatige werkdruk
Probleembeschrijving: Tijdens de werking van het hydraulische systeem, als de bedrijfsdruk het nominale bereik van de fittingen of slangen overschrijdt, kan dit ervoor zorgen dat de fittingen scheuren, lekken of burst. Overdruk schaadt niet alleen de fittingen, maar kan ook falen van het gehele hydraulische systeem veroorzaken.
Algemene oorzaken:
Het systeemontwerp hield geen rekening met mogelijke drukschommelingen.
De ingestelde drukklep functioneerde niet, wat resulteerde in overmatige systeemdruk.
De gebruikte fittingen en slangen worden niet beoordeeld voor een maximale drukbeoordeling die voldoende is om ze te weerstaan. Oplossing:
Zorg voor drukaanpassing: selecteer fittingen en slangen die bestand zijn tegen hoge bedrijfsdrukken en overeenkomen met de werkelijke bedrijfsdruk van het systeem.
Installeer drukbesturingsapparatuur: gebruik de juiste drukregulerende kleppen en drukmeters om de systeemdruk te controleren en overdruk te voorkomen. Stel een redelijk drukbereik in en voer regelmatige inspecties uit.
Controleer de veiligheidskleppen: zorg ervoor dat alle veiligheidskleppen in het hydraulische systeem goed functioneren om overdruk te voorkomen.

7. Probleem met thermische expansie
Probleembeschrijving: Hydraulische olie in een hydraulisch systeem breidt uit bij hoge temperaturen, waardoor extra druk wordt uitgezet op fittingen en slangen. Als het systeemontwerp hier niet rekening mee houdt, kan dit slangbreuk, het losraken van gewrichten of afdichtingsfalen veroorzaken.
Algemene oorzaken:
De hydraulische olietemperatuur in het systeem is te hoog.
De slang- en passende materialen kunnen geen temperatuurschommelingen weerstaan.
Het systeemontwerp is niet ontworpen om rekening te houden met temperatuurschommelingen.
Oplossing:
Gebruik hoog-temperatuurbestendige materialen: selecteer hoge temperatuurbestendige slangen en fittingen, zodat ze bestand zijn tegen hydraulische olietemperatuurschommelingen.
Bewaak de olietemperatuur: installeer een temperatuursensor in het hydraulische systeem om de hydraulische olietemperatuur in realtime te controleren en ervoor te zorgen dat deze binnen het veilige bedrijfstemperatuurbereik blijft. Voeg een koelsysteem toe: als de hydraulische olietemperatuur te hoog is, kunt u een radiator of koelsysteem aan het systeem toevoegen om de olietemperatuur te verlagen.

8. Onjuiste installatie
Probleembeschrijving: Onjuiste installatiemethoden kunnen slechte passende verbindingen veroorzaken, waardoor het risico op lekken wordt vergroot. Gemeenschappelijke installatiefouten omvatten overmatige slangbochten, losse fittingen of onjuiste installatiehoeken.
Algemene oorzaken:
Niet om de installatiespecificaties strikt te volgen.
Ongepaste tools gebruiken.
Installatie onder de verkeerde hoek of positie.
Oplossing:
Volg de installatiespecificaties: volg strikt de installatieinstructies van de fabrikant om ervoor te zorgen dat fittingen en slangen worden geïnstalleerd in de juiste hoek en positie.
Gebruik de juiste tools: gebruik geschikte tools tijdens de installatie om overdrijvende of schadelijke fittingen te voorkomen.
Vermijd overmatige slangbochten: vermijd overmatige bochten bij het installeren van slangen. Handhaaf de natuurlijke stroom van slangen en fittingen om te voorkomen dat u draait of stretchen.