Hoe hydraulische fittingen identificeren?

Wat is een hydraulische slang

Voordat u een fitting identificeert, helpt het om te begrijpen waaraan deze is bevestigd. Een hydraulische slang is een flexibele buis die is gebouwd om vloeistof onder druk tussen pompen, kleppen, cilinders en motoren in een hydraulisch systeem te transporteren. In tegenstelling tot een eenvoudige rubberen tuinslang is een hydraulische slang in lagen opgebouwd: een binnenbuis die bestand is tegen de specifieke hydraulische vloeistof, een of meer verstevigingslagen van gevlochten of spiraalvormige staaldraad die de slang zijn drukvermogen geven, en een buitenmantel die beschermt tegen slijtage, weersinvloeden en blootstelling aan chemicaliën.

De fitting is de metalen connector die op het uiteinde van de slang is gekrompen, gesmeed of geschroefd, zodat deze kan worden aangesloten op een pomp, cilinder, kleppenblok of een andere slang. Omdat de slang zelf flexibel is en de fitting stijf, beginnen bijna alle lekkages, uitbarstingen en defecten in de fitting. Dat is precies de reden waarom correcte identificatie zo belangrijk is voordat u een vervangend onderdeel bestelt.

Een typische industriële hydraulische slang heeft een nominale druk van 2.000 psi voor lichte retourleidingen tot 6.000 psi of meer voor hogedrukwerk, zoals giekcilinders van graafmachines. De fitting die aan die slang is bevestigd, moet overeenkomen met zowel de drukwaarde als de exacte schroefdraad- of afdichtingsstijl van de poort waarop deze is aangesloten, anders zal de verbinding lekken, zelfs als de slang zelf in perfecte staat is.

Slangen zijn ook opgebouwd rond een specifieke binnenbandverbinding die is gekozen voor de vloeistof die door het systeem stroomt. Nitrilrubber is het meest voorkomende binnenbandmateriaal voor standaard hydraulische vloeistoffen op aardoliebasis, terwijl andere verbindingen worden gebruikt voor brandwerende vloeistoffen, fosfaatestervloeistoffen of toepassingen voor levensmiddelen. Het gebruik van een slang die voor het verkeerde vloeistoftype is gebouwd, kan ervoor zorgen dat de binnenband opzwelt, verzacht of barst voordat de versterkingslaag anders zou verslijten, wat een andere storingsmodus is dan alles wat met de fitting zelf te maken heeft.

De buigradius van een slang is een andere factor die nauw verband houdt met identificatie en correcte installatie. Elke slang heeft een door de fabrikant gespecificeerde minimale buigradius, en als deze strakker wordt geleid dan die straal, wordt de draadversterking op het buigpunt belast telkens wanneer het systeem onder druk komt te staan. Na verloop van tijd vermoeit dit herhaalde buigen de draad lang voordat de rest van de slang normaal gesproken zou verslijten, en het manifesteert zich vaak eerst als een defect direct bij de fitting, aangezien dat meestal het stijfste en minst vergevingsgezinde punt van de montage is.

Wat zijn hydraulische slangkoppelingen

Hydraulische slangkoppelingen zijn de metalen eindverbindingen, adapters en koppelingen die een hydraulische slang verbinden met een pomp, cilinder, klep, filter of een andere slang. Ze voeren drie taken tegelijk uit: ze bevestigen de slang fysiek aan de rest van het systeem, ze zorgen voor een drukdichte afdichting zodat vloeistof niet kan ontsnappen, en in veel gevallen laten ze een technicus vloeistof onder een hoek of stapsgewijs tussen verschillende maten leiden.

Elke hydraulische slangfitting bestaat eigenlijk uit twee helften die bij elkaar moeten passen: het krimp- of bevestigingsuiteinde dat de slang zelf vastgrijpt, en het verbindingsuiteinde dat past op de poort, klep of tegenoverliggende fitting. Als het krimpuiteinde verkeerd is, kan de slang onder druk afblazen. Als het verbindingsuiteinde verkeerd is, betekent dit dat de verbinding gaat lekken, kruisen of gewoon helemaal niet in elkaar past.

De drie onderdelen waar elke fittingidentificatie van afhangt

• Draadtype: het patroon dat in het metaal wordt gesneden, zoals NPT, JIC, BSPP of metrisch, dat bepaalt hoe de fitting in elkaar wordt geschroefd.
• Zitstijl: de interne vorm die feitelijk de afdichting creëert, zoals een flare van 37 graden, een O-ringvlak of een taps toelopende pijpdraad die de schroefdraad zelf afdicht.
• Maat: de nominale maatcode, vaak geschreven als een streepjesnummer, zoals streepjes 6 of streepjes 8, verwijzend naar de binnendiameter van de slang in zestiende van een inch.

Het helpt om te onthouden dat draadtype en zitstijl onafhankelijke variabelen zijn, ook al worden ze vaak samengebundeld in informele gesprekken. Twee fittingen kunnen exact hetzelfde draadpatroon en dezelfde buitendiameter delen, terwijl ze op totaal verschillende manieren afdichten. Dat is precies de reden waarom het meten van de schroefdraad alleen niet altijd voldoende is om een ​​identificatie af te ronden. Een fitting met rechte schroefdraad kan bijvoorbeeld worden afgedicht met een gebonden sluitring, een O-ring aan de voorkant of een O-ring in een groef op de schacht, en elk daarvan heeft een ander passend onderdeel nodig, ook al zouden de schroefdraden zelf prima aan elkaar kunnen worden geschroefd.

Dit is ook waar veel nagemaakte of niet-overeenkomende aftermarket-onderdelen problemen veroorzaken. Een fitting die er goed uitziet en soepel wordt vastgeschroefd, kan nog steeds volledig de verkeerde zittingstijl hebben, waardoor ofwel een goede afdichting wordt gevormd of, in het ergste geval, de verbinding voldoende wordt vastgedraaid om veilig te lijken, terwijl deze nog steeds geleidelijk lekt onder druk.

Typen hydraulische fittingen uitgelegd

Als mensen vragen naar de typen hydraulische fittingen, stellen ze meestal twee verschillende vragen tegelijk: welke vorm heeft de fitting en welke schroefdraad- of afdichtingsstandaard wordt er gebruikt? Beide zijn belangrijk, en voor een correcte identificatie zijn beide antwoorden nodig.

Op vorm en functie

Volgens draad- en afdichtingsnorm

Dit is de categorie die de meeste verwarring veroorzaakt, omdat verschillende draadstandaarden er voor het ongetrainde oog vrijwel identiek uitzien. De onderstaande tabel is de snelste manier om te bepalen wat u in handen heeft.

EEN Hydraulische fittingen uitgelegd

AN hydraulische fittingen, soms gezocht als hydraulische fittingen, ontlenen hun naam aan de Army Navy-specificatie die oorspronkelijk werd ontwikkeld voor vliegtuigbrandstof en hydraulische leidingen. Sindsdien zijn ze gebruikelijk geworden in de auto-, motorsport- en sommige mobiele hydraulische toepassingen vanwege hun sterke 37 graden flare-afdichting en hun betrouwbare herbruikbare ontwerp.

Een AN-fitting sluit af met een flare van 37 graden, wat mechanisch dezelfde hoek heeft als een JIC-fitting. AN- en JIC-fittingen met dezelfde dashboardgrootte zijn meestal uitwisselbaar, wat een van de redenen is dat mensen de twee namen vaak door elkaar halen. Het echte verschil zit hem vooral in de etiketteringsconventie en de draadklasse, en niet zozeer in de afdichtingsgeometrie zelf.

Hoe een maatvoering werkt

AN-fittingen worden op maat gemaakt met behulp van een streepjesnummersysteem, waarbij het nummer verwijst naar de buitendiameter van de buis in zestiende van een inch. Een streepje 6 AN-fitting is zes zestiende van een inch, wat drie achtste van een inch is. Een streepje 8 is acht zestiende, oftewel een halve inch. Dit is dezelfde nummeringslogica die wordt gebruikt voor JIC-fittingen, wat nog een reden is waarom de twee families in het veld zo vaak worden verward.

Montagematerialen en beplating als identificatieaanwijzingen

Het metaal waarvan de fitting is gemaakt en de beplating op het oppervlak kunnen de identiteit ervan beperken voordat je zelfs maar een remklauw oppakt. De meeste hydraulische fittingen zijn vervaardigd uit koolstofstaal, roestvrij staal of messing, en elk materiaal heeft de neiging om op voorspelbare plaatsen binnen een systeem op te duiken.

Plating en basismetaal vertellen u op zichzelf niet welke schroefdraadstandaard er is, maar ze beperken de waarschijnlijke toepassing snel. Een koperen fitting op een hogedrukcilinderleiding is bijvoorbeeld ongebruikelijk en de moeite waard om dubbel te controleren, aangezien messing over het algemeen gereserveerd is voor circuits met lagere druk. Een roestvrijstalen fitting die verschijnt in een verder volledig stalen systeem duidt vaak op een corrosieve vloeistof of een vervangend onderdeel van maritieme kwaliteit, wat een nuttige aanwijzing is bij het terugvinden van de juiste draadfamilie en drukwaarde.

Gereedschappen die u nodig hebt om hydraulische fittingen te identificeren

Een juiste identificatie hangt veel meer af van het hebben van de juiste hulpmiddelen dan van het onthouden van elke norm. Een klein setje dat in een winkella of een servicewagen wordt bewaard, lost de grote meerderheid van de identificatievragen binnen een minuut op.

Hydraulische pompfittingen

Hydraulische pompfittingen zijn de connectoren die rechtstreeks op de inlaat- en uitlaatpoorten van de pomp zijn gemonteerd, samen met de afvoerpoort van de behuizing op veel tandwiel- en zuigerpompen. Dit zijn enkele van de verbindingspunten met de hoogste spanning in het hele systeem, omdat de pomp de druk genereert die alles stroomafwaarts moet weerstaan.

Pompfabrikanten specificeren doorgaans een van de weinige standaarden voor poortdraad, meestal SAE O-ringpoorten met rechte draad, taps toelopende NPT-poorten of metrische poorten op in Europa gebouwde pompen. Door de poort correct te identificeren voordat u een fitting bestelt, voorkomt u een veel voorkomende en dure fout: het forceren van een taps toelopende NPT-fitting in een rechte SAE O-ringpoort, waardoor het pomphuis kan barsten.

Verschillen in drukwaarden tussen poorten op dezelfde pomp zijn ook de moeite waard om te begrijpen voor identificatiedoeleinden. Een tandwielpomp die is ontworpen voor een werkdruk van ongeveer 3.000 psi aan de uitlaat, kan een inlaatpoort hebben die geschikt is voor slechts een paar psi vacuümweerstand, en een behuizingsafvoer die daar ruim onder ligt. Het monteren van een hogedrukconnector op de afvoer van de behuizing is niet verkeerd, maar het installeren van een te kleine of slechte fitting op de uitlaatpoort is een van de meest voorkomende oorzaken van vroegtijdig falen van de pompfitting in het veld, aangezien die verbinding de volledige systeemdruk en eventuele drukpieken als gevolg van cilinder- of klepschokken met zich meebrengt.

Veel fabrikanten van mobiele apparatuur standaardiseren SAE O-ring-naafpoorten met rechte schroefdraad voor een hele productlijn, vooral omdat ze betrouwbaar afdichten bij een breed drukbereik zonder afhankelijk te zijn van schroefdraadafdichting. Bij het vervangen van een fitting op dit type poort is de O-ring zelf meestal het eerste dat moet worden geïnspecteerd, aangezien een geharde, afgeplatte of ontbrekende O-ring een veel vaker voorkomende oorzaak is van lekkage van een pompfitting dan een echt niet-overeenkomende schroefdraad.

Hoe een pomppoort te identificeren

1. Zoek naar een zichtbare O-ringgroef die in het bakboordvlak of de schouder is aangebracht. Indien aanwezig is dit vrijwel altijd een SAE-poort met rechte schroefdraad, niet NPT.
2. Meet de schroefdraad met een schuifmaat over de buitendiameter en controleer vervolgens het aantal schroefdraad per inch met een spoedmeter.
3. Controleer of de schroefdraad taps toeloopt naar de opening. Een zichtbare tapsheid suggereert sterk NPT of BSPT in plaats van een rechte draadpoort.
4. Verwijs naar het poortdiagram van de pompfabrikant met behulp van het pompmodelnummer, aangezien de meeste fabrikanten voor elk model exacte poortspecificaties publiceren.

Overzicht hydraulische slangentypen

Het kennen van de typen hydraulische slangen is van belang voor de identificatie, omdat de slangconstructie van invloed is op welke fittingen er veilig aan kunnen worden gekrompen of bevestigd. Slangen worden over het algemeen geclassificeerd op basis van hun verstevigingslaag en drukklasse, volgens normen zoals SAE 100R.

De fitting die aan een slang is bevestigd, moet niet alleen passen bij de poortdraad aan het andere uiteinde, maar ook bij de slangconstructie zelf, aangezien een lichtere fitting die op een zware spiraaldraadslang is gekrompen onder druk kan wegglijden, zelfs als deze aan het andere uiteinde perfect is vastgeschroefd.

Slangeindfittingen

Slangeindfittingen zijn de specifieke connectoren die permanent aan de slang zijn bevestigd, in tegenstelling tot losse adapters die eenvoudig tussen twee fittingen worden geschroefd. Er zijn drie belangrijke bevestigingsmethoden die worden gebruikt om een ​​slanguiteinde aan de slang zelf te bevestigen.

Bevestigingsmethoden

Wanneer u een slanguiteinde op een bestaand geheel identificeert, controleer dan de ferrule, dit is de buitenste metalen huls. Het ferrule-patroon, ongeacht of het een gespleten of niet-geschuinde constructie heeft, samen met eventuele stempels van de fabrikant, wijst meestal rechtstreeks naar het juiste vervangende onderdeelnummer zonder dat u helemaal opnieuw hoeft te meten.

Typen hydraulische slangconnectoren vergeleken

Typen hydraulische slangconnectoren beschrijven hoe twee afzonderlijke leidingen of componenten samenkomen, wat een iets andere vraag is dan alleen de draadstandaard. Hieronder vindt u een praktische vergelijking van de connectorstijlen die u het vaakst tegenkomt.

Metrische versus imperiale fittingen: snelle identificatie

Apparatuur die in Noord-Amerika is gebouwd, maakt over het algemeen gebruik van imperiale schroefdraadstandaarden zoals NPT-, JIC- en SAE-poorten met rechte schroefdraad, terwijl apparatuur die in Europa en een groot deel van Azië is gebouwd vaak metrische schroefdraad gebruikt volgens DIN- of ISO-specificaties. Gemengde wagenparken, geïmporteerde machines en aftermarket-onderdelen zorgen ervoor dat beide op dezelfde werkplek kunnen verschijnen, dus een snelle manier om de een van de ander te sorteren bespaart een hoop verspilde metingen.

Wanneer een schuifmaatwaarde tussen twee standaard imperiale breuken valt, maar nauw aansluit bij een rond metrisch cijfer, is die mismatch meestal het duidelijkste teken dat u daadwerkelijk een metrische fitting vasthoudt in plaats van een versleten of vreemd formaat imperiale maat. Door de meetwaarde om te zetten in millimeters voordat u deze vergelijkt met een grafiek, vermijdt u veel tijdverspilling bij het proberen een imperiale match te forceren die er nooit is geweest.

Voorbeelden van identificatie uit de echte wereld

Door enkele concrete scenario’s door te werken, is de checklist gemakkelijker toe te passen onder reële omstandigheden.

Voorbeeld één: Cilinderlijn van graafmachinegiek

Een technicus trekt een lekkende fitting uit de giekcilinder van een graafmachine. De zitting heeft een zichtbare kegelvorm, de buitendiameter meet bijna één en één zestiende inch, en een draadspoedmeter bevestigt 12 draden per inch. Een kruisverwijzing naar een JIC-maattabel identificeert dit als een 12 JIC-fitting van 37 graden, consistent met de hoge stroom- en hoge drukvereisten van een giekcilindercircuit.

Voorbeeld twee: Geïmporteerde pompinlaatpoort

Een vervangende pomp afkomstig van een Europese leverancier heeft een poort die geen standaard NPT-fitting accepteert en die al na een paar beurten bindend is. Het meten van de buitendiameter levert een waarde op van bijna 33 millimeter in plaats van een schone imperiale fractie, en de draden hebben een merkbaar rondere top. Dit wijst op een metrische DIN-poort in plaats van NPT, en het bestellen van een metrische adapter lost de mismatch op.

Voorbeeld drie: Lekkend slanguiteinde na een recente reparatie

Een slang die een week eerder is gemonteerd, begint vloeistof te sijpelen bij de aansluiting op een kleppenblok. De fitting is een ORFS-stijl met een plat oppervlak en een O-ringgroef, en inspectie toont aan dat de O-ring afgeplat en lichtjes ingesneden is. In plaats van dat de schroefdraad niet goed aansluit, wijst dit rechtstreeks op een beschadigde of hergebruikte O-ring als hoofdoorzaak, wat bevestigt dat niet elk lek terug te voeren is op een identificatiefout.

Een stapsgewijze methode om elke hydraulische fitting te identificeren

Met alle bovenstaande categorieën in gedachten, is hier een herhaalbaar proces dat werkt, of u nu in een winkel, een magazijn of op een bouwterrein bent met een kapotte slang in de hand.

1. Reinig de fitting zodat de schroefdraad, zitting en eventuele ingeslagen markeringen volledig zichtbaar zijn.
2. Controleer of er een fabrieksstempel of onderdeelnummer op het zeskantige lichaam of de ferrule staat voordat u iets anders doet.
3. Kijk naar de zitting: een kegelvorm suggereert een uitlopende fitting, een plat oppervlak met een O-ringgroef suggereert ORFS, en een effen taps toelopende draad zonder afzonderlijke zitting suggereert NPT of BSPT.
4. Meet de buitendiameter van de buitendraad met een schuifmaat.
5. Tel het aantal schroefdraden per inch met behulp van een draadspoedmeter, of meet de draadafstand in millimeters als het een metrische fitting lijkt te zijn.
6. Controleer of de draden evenwijdig lopen langs de schacht of zichtbaar taps toelopen naar de punt.
7. Vergelijk de buitendiameter en het aantal draden met een gepubliceerde maattabel voor hydraulische fittingen om de exacte standaard- en streepjesmaat te bevestigen.
8. Bevestig de pasvorm met een passende draadmeter voordat u een nieuwe slang gaat krimpen of installeren.

Hoe lang gaan hydraulische slangen mee?

Hoe lang gaan hydraulische slangen mee? is een van de meest gestelde vragen naast de identificatie van fittingen, aangezien een slang en de bijbehorende fittingen meestal samen worden vervangen. Onder normale werkomstandigheden gaat een correct geïnstalleerde hydraulische slang doorgaans tussen de twee en vijf jaar mee, hoewel veel industrierichtlijnen elke twee jaar vervanging of grondige inspectie aanbevelen, ongeacht de zichtbare staat, aangezien interne slijtage niet altijd zichtbaar is van buitenaf.

Houdbaarheid vóór installatie is ook van belang en wordt soms over het hoofd gezien. Een slang die op de juiste manier wordt bewaard, uit de buurt van direct zonlicht, ozonbronnen en extreme temperatuurschommelingen, kan een aantal jaren ongebruikt blijven liggen en na installatie nog steeds volgens de specificaties presteren. Een slang die verkeerd is opgeslagen, kan echter al verslechteren voordat deze ooit een enkele inschakelduur heeft gezien. Daarom stempelen veel fabrikanten een productiedatum rechtstreeks op de slangafdekking voor trackingdoeleinden.

Ook de duty-cycle speelt een grote rol die gemakkelijk te onderschatten is. Een slang op een apparaat dat continu meerdere diensten per dag doorloopt, zal doorgaans sneller het einde van zijn praktische levensduur bereiken dan een identieke slang op apparatuur die slechts een paar uur per week wordt gebruikt, ook al hebben beide mogelijk dezelfde drukwaarde en zijn ze uit dezelfde constructie vervaardigd.

Waarschuwingssignalen Een slang of fitting moet worden vervangen

• Zichtbare scheuren, blaarvorming of zachte plekken op de buitenhoes.
• Eventuele vochtigheid, oliefilm of lekkage op het aansluitpunt van de fitting.
• Corrosie of putjes op het fittinglichaam of de ferrule.
• Knikken of afvlakken overal langs de slanglengte.
• Blootliggende draadversterking zichtbaar door een versleten omhulsel.
• Een fitting die meerdere keren is verwijderd en opnieuw is geïnstalleerd, omdat herhaaldelijk vastdraaien de stoel kan beschadigen.

Onderhoudstips om de levensduur van de fitting en de slang te verlengen

Correcte identificatie is het belangrijkst op het moment van installatie of reparatie, maar goede onderhoudsgewoonten zorgen ervoor dat een correct geïdentificeerde fitting jarenlang in plaats van maanden goed blijft presteren. De meeste van de volgende praktijken kosten weinig meer dan een beetje routinematige aandacht, maar voorkomen toch de meeste vermijdbare problemen met hydraulische verbindingen die in de praktijk voorkomen.

• Inspecteer slangassemblages volgens een vast schema in plaats van te wachten op een zichtbare storing, aangezien interne draadvermoeidheid niet altijd in een vroeg stadium externe symptomen vertoont.
• Draai de fittingen vast met het door de fabrikant aangegeven aandraaimoment en niet op gevoel, aangezien het te vast aandraaien van een flare- of ORFS-fitting de zitting kan vervormen en lekkage kan veroorzaken.
• Ondersteun lange slangen zodat hun eigen gewicht niet aan de fittingaansluiting bij de pomp of cilinderpoort trekt.
• Houd vervangende O-ringen bij de hand voor ORFS- en SAE-fittingen met rechte schroefdraad, aangezien het hergebruiken van een versleten O-ring een van de meest voorkomende oorzaken is van langzaam lekken na een reparatie.
• Leid slangen weg van uitlaatspruitstukken, scherpe randen en bewegende onderdelen, waar de opstelling van de uitrusting dit toelaat.
• Houd een schriftelijke registratie bij van het draadtype en de maat van het streepje voor elke slangpositie op een machine, zodat een vervanging kan worden besteld zonder elke keer opnieuw te moeten meten.
• Maak fittingen schoon voordat ze worden opgeslagen en breng een lichte beschermende coating aan op reserveonderdelen die in een winkel worden bewaard, aangezien corrosie op ongebruikte fittingen latere identificatie en installatie merkbaar moeilijker kan maken.
• Train meer dan één persoon met betrekking tot de identificatiechecklist die in deze handleiding wordt behandeld, zodat de juiste keuze van de fitting niet afhankelijk is van de beschikbaarheid van één persoon tijdens een storing.

Normeninstanties achter de specificaties van hydraulische fittingen

De meeste draad- en afdichtingsnormen die in deze gids worden behandeld, zijn terug te voeren op een klein aantal organisaties, en weten welke instantie een bepaalde norm beheert, kan helpen bij het opsporen van een officieel diagram of specificatieblad.

Geen van deze organisaties heeft speciale toegang tot referentie nodig, en de meeste publiceren op zijn minst samenvattende dimensietabellen die vrij beschikbaar zijn, waardoor het mogelijk wordt een identificatie te bevestigen aan de hand van een gezaghebbende bron in plaats van alleen te vertrouwen op een winkeldiagram van onbekende oorsprong.

Veelgestelde vragen

Laatste gedachten

Het correct identificeren van een hydraulische fitting komt neer op een korte, herhaalbare checklist: maak hem schoon, zoek naar gestempelde markeringen, onderzoek de vorm van de zitting, meet de schroefdraad met een schuifmaat en spoedmeter en bevestig deze aan de hand van een gepubliceerde grafiek voordat u een vervanging bestelt of krimpt. Door het bredere plaatje te begrijpen, van wat een hydraulische slang eigenlijk is, tot de verschillen tussen AN hydraulische fittingen, hydraulische pompfittingen, slangeindfittingen en de verschillende soorten hydraulische slangconnectoren, wordt een raadspel een snel en zelfverzekerd proces.

Het koppelen van de juiste identificatie van fittingen aan routinematige inspectiegewoonten, aangezien hydraulische slangen doorgaans binnen twee tot vijf jaar na gebruik onderhoud nodig hebben, is de meest betrouwbare manier om ongeplande stilstand, verwondingen door vloeistofinjectie en herhaalde storingen op dezelfde lijn te voorkomen.