Wat zijn de meest voorkomende storingen bij hydraulische hogedrukkogelkranen en hoe kunt u deze voorkomen?

Hydraulische hogedrukkogelkranen zijn cruciale componenten in moderne hydraulische systemen, die veel worden gebruikt in industriële, olie- en gas-, maritieme en zware machinetoepassingen. Ze bieden betrouwbare controle over vloeistoffen onder hoge druk, maar onjuist gebruik, onderhoud of omgevingscondities kunnen tot storingen leiden. Het begrijpen van veelvoorkomende storingsmodi en het nemen van preventieve maatregelen kan de systeemefficiëntie verbeteren, de uitvaltijd verminderen en de levensduur van de klep verlengen.

1. Slijtage en lekkage van afdichtingen

Oorzaken

Slijtage van afdichtingen is het meest voorkomende probleem bij hydraulische hogedrukkogelkranen. Dit kan gebeuren als gevolg van:

• Fietsen onder hoge druk: Het continu openen en sluiten onder hoge druk veroorzaakt een geleidelijke erosie van het afdichtingsoppervlak.
• Materiaal incompatibiliteit: Het gebruik van afdichtingen die niet compatibel zijn met de hydraulische vloeistof (bijvoorbeeld minerale olie, synthetische vloeistoffen of agressieve chemicaliën) versnelt de achteruitgang.
• Verontreinigde vloeistof: Deeltjes, water of vuil kunnen de afdichtingsoppervlakken beschadigen of krassen.

Gevolgen

• Lekkage van hydraulische vloeistof
• Verminderde systeemefficiëntie
• Milieuverontreiniging en veiligheidsrisico's

Preventie

• Selecteer afdichtingen gemaakt van geschikte materialen, zoals PTFE, PEEK, FKM of NBR , afhankelijk van het vloeistoftype en de bedrijfstemperatuur.
• Installereneer hoogwaardige filtersystemen om de vloeistofzuiverheid te behouden.
• Inspecteer afdichtingen regelmatig en vervang ze proactief op basis van de bedrijfsuren of cycli.

2. Schade aan bal of zitting

Oorzaken

De klepkogel en zitting zijn van cruciaal belang voor het handhaven van een goede afsluiting. Schade kan het gevolg zijn van:

• Cavitatie: Dampbellen in de vloeistof storten in, waardoor plaatselijke erosie op de bal of zitting ontstaat.
• Drooglopen: Gebrek aan smering kan wrijvingsschade veroorzaken tijdens de werking van de klep.
• Verontreiniging door harde deeltjes: Vaste deeltjes in de vloeistof kunnen de afdichtingsoppervlakken krassen of uithollen.

Preventie

• Gebruik gehard roestvrij staal of gelegeerde materialen voor zowel de bal als de zitting bij hogedruktoepassingen.
• Zorg ervoor dat de smering voldoende is als het ontwerp dit vereist.
• Zorg voor een hoogwaardige filtratie en voorkom dat er deeltjes in het systeem terechtkomen.

3. Storing in handgreep of actuator

Oorzaken

Kleppen die handmatig of automatisch worden bediend, kunnen defect raken als gevolg van:

• Overmatig koppel veroorzaakt door zeer hoge drukken
• Verkeerde uitlijning tussen de actuator en de klepsteel
• Corrosie, roest of vermoeidheid na verloop van tijd

Preventie

• Gebruik actuatoren geschikt voor hoge koppelbelastingen .
• Lijn de aandrijving en de klepsteel zorgvuldig uit tijdens de installatie.
• Kies corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal of gecoate legeringen voor actuatoren.

4. Lichaamskraken of structurele vermoeidheid

Oorzaken

Kleplichamen kunnen barsten of vermoeien als gevolg van:

• Werkend boven de nominale druk
• Waterslag of plotselinge drukpieken
• Gietwerk van lage kwaliteit of materiaalfouten

Gevolgen

• Catastrofaal falen van het hydraulische systeem
• Veiligheidsrisico's door plotseling vrijkomen van vloeistof

Preventie

• Controleer of de drukwaarde van de klep de maximale systeemdruk overschrijdt.
• Install overdrukventielen pieken te verminderen.
• Kies gecertificeerde fabrikanten met de juiste materiaaltesten en kwaliteitsborging .

5. Lekkage of breuk van de steel

Oorzaken

Ventielstelen kunnen lekken of breken als gevolg van:

• Te strak aangedraaide pakking
• Slechte materiaalkeuze leidt tot vermoeidheid
• Overmatige bedrijfscycli

Preventie

• Pas de verpakking aan volgens de instructies van de fabrikant; vermijd te strak aandraaien.
• Gebruik stems made from hoge sterkte, corrosiebestendige materialen .
• Voor systemen met een hoge cyclus selecteert u kleppen die speciaal zijn ontworpen voor frequent gebruik.

6. Corrosie- en roestvorming

Oorzaken

• Blootstelling aan corrosieve vloeistoffen (bijv. zeewater, vloeistoffen op zuurbasis)
• Buiten of vochtige omgevingen
• Gebruik of low-grade steel or uncoated components

Preventie

• Gebruik roestvrijstalen of gecoate koolstofstalen kleppen in corrosieve omgevingen.
• Toepassen aanvullende oppervlaktebehandelingen indien nodig voor maritieme of buitentoepassingen.
• Zorg voor een goede afvoer en vermijd blootstelling aan stilstaande vloeistoffen.

7. Onjuiste installatie of verkeerde uitlijning

Oorzaken

• Onjuiste schroefdraadafdichting
• Verkeerd uitgelijnde leidingen veroorzaken spanning op het kleplichaam
• Te strak aangedraaide verbindingen leiden tot vervorming

Preventie

• Volg de installatie-instructies van de fabrikant zorgvuldig.
• Gebruik compatibele schroefdraadafdichtingsmiddelen voor hydraulische vloeistoffen.
• Zorg voor een goede leidingondersteuning om de spanning op het kleplichaam te minimaliseren.

8. Veelvoorkomende fouten en preventiemaatregelen